تولید یک ضخامت خاص از ورق کویل سرد برای برآورده کردن نیاز های کاربر نهایی شامل پردازش بسیار پیچیده از مرحله ذوب به بعد است . مواد شیمیایی فولادی ، متغیرهای پردازش غلتک داغ ، روش های تراشیدن و برس زنی ، عملیات نورد سرد، شیوه‌های خنک سازی ، و در نهایت، عمل‌های temper همگی در دستیابی به تولید محصولات ورقهای نورد سرد با کیفیت بالا نقش دارند.
شرکت مهزیار فولاد صنعت تامین کننده کلیه ورق های نورد سرد (ورق های روغنی) با آلیاژ های مختلف در ایران .
شماره تماس : ۴۴۴۴۹۱۰۱ -۰۲۱
ورق A516 Gr 70 یک آلیاژ آلی متوسط است که برای استفاده در مخازن فشار و دیگ بخار طراحی شده‌است. این فولاد حاوی منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیسیم در بالاترین سطوح مجازASTM ، که برای تولیدقوی‌ترین ورق های فولادی کربن توسط ASTM مشخص‌شده است. ورق A516 Gr 70 یک فلز قدرت بالا است که به راحتی تولید میشود و می‌تواند به طور ایمن جوش داده شود. ورق A516 Gr 70 نیز مقاومت به خوردگی خوبی دارد.
ورق هایی با ضخامت کمتر از 1.50 میل به طور معمول در شرایط نورد عرضه می شوند. صفحات ممکن است نرمال سازی شده و یااسترس زده شوند، یا هر دو. صفحات بیش از ۵۰ اینچ در ضخامت نرمال خواهند شد.
یک نام تجاری معمول برای ورق A516 Gr 70 ، ورق PVQ است. ورق A516 نیز در نمرات 55، 60 و 65 موجود است.
ورق A516 Gr 70 برای ساخت مخازن کم فشار، دیگهای بخار و تجهیزات پردازش که در آن چقرمگی نهایی مهم است استفاده می شود ، که برای استانداردهای بالا صنعت نفت، گاز و پتروشیمی ایده آل و مناسب است. ورق A516 Gr 70 انتخاب عالی برای استفاده در شرایطی پایین تر از دمای محیط است، دارای چقرمگی عالی است و در هر دو مخزن فشار و دیگهای صنعتی استفاده می شود. ورق A516 Gr 70 در مقایسه با ورق A516 Gr 65 مقاومت کششی و مقاومت بیشتری را ارائه می دهد و می تواند در خدماتی با درجه حرارت حتی پایین تر عمل کند.
حداکثر ضخامت ورق ها فقط با ظرفیت ترکیب محدود میشود تا الزامات مکانیکی مشخص‌شده را برآورده کند
صفحات ما دارای گواهی نامه مطابق با استاندارد EN10204 3.1 یا EN10204 3.2. می باشد ورق های ما به طور کامل قابل‌ردیابی هستند و در صورت نیاز به بازرسی توسط مشتری ترتیب ملاقات و بازدید توسط کارشناسان ما انجام داده میشود .
شماره تماس : 44449101 -021
فروشنده و خریدار ورقهای هاردکس ۴۰۰ ، ۴۵۰ ، ۵۰۰ در ضخامتها و ابعاد مختلف hardox خرید ، فروش ، قیمت
فروش ورق های هاردکس ۴۰۰ . ۴۵۰ . ۵۰۰
فروش ورق های دلیدور ۴۰۰ . ۴۵۰
فروش ورق های N I C ۴۰۰
فروش ورق های دوراستات ۴۰۰ ، ۴۵۰
ورق های ضد سایش از ضخامت ۵ میل تا ۵۰ میلیمتر
موجود در انبار تهران همینک در مهزیار فولاد
( جهت اطلاع از سایز ها و ابعاد موجود با ما تماس بگیرید )
Hardox یک ورقه فولادی ضد سایش بسیار مقاوم است ورق هاردوکس در سراسر جهان توسط شرکت سوئدی SSAB تولید و صادر میشود که اولین ورق فولادی ضد سایش را در سال ۱۹۷۴ ساخت
این فولاد حتی تحت بارهای مکانیکی بزرگ، ورق Hardox همچنان خاصیت ضد سایشی خود را دارد. این فولاد به ویژه برای شرکت‌هایی مناسب است که سنگ‌ها و ماسه سنگی را با استفاده از بیل مکانیکی جمع‌آوری می‌کنند.
این مواد با تناسب یکنواخت، در آلیاژ ریزی و سختی و قدرت بالا مشخص می‌شوند. وزن ساختار تولید شده به طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد. به دلیل قدرت بالای این مواد میتوان از ورق های نازک تر Hardox نیز استفاده کرد. ورق هاردوکس مقاومت منفی خود را حتی در دماهای پایین از دست نمی‌دهد. از آنجا که این ورق‌ها و صفحات، جوش پذیری و خواص مکانیکی بسیار خوبی دارند، تعمیر و نگهداری بعدی قطعات مشکل نیست.
با انتخاب صفحات با سطوح سختی بالاتر، می توان وزن ساخت و ساز را تا 15٪ کاهش داد. افزایش 50 برینل باعث افزایش طول عمر قطعه تا 50 تا 80 درصد میشود . ورق هاردوکس فولاد خشک و متعادل است. این ورق ها با سخت شدن و خنک کردن، خواص برجسته ای را تولید می کنند که اگر به صورت نادرست استفاده شود باعث از بین رفتن ورق میشود. بنابراین در هنگام خم شدن، جوشکاری، برش و سنگ زنی باید اقدامات احتیاطی و اقدامات حفاظتی انجام شود .
از لحاظ فنی، هر فولادی آلیاژی است، اما همه آنها از نام “فولاد آلیاژی” استفاده نمی کنند. در فولاد آلیاژی، عناصر دیگر باید به ترکیب آهن و کربن اضافه شوند. درصد کمی از عناصر آلیاژی (معمولا بیش از ۵٪ ) به مخلوط افزوده می شود و این فلزات می توانند مقاومت در برابر خوردگی، ماشینکاری و بسیاری از خواص دیگر را بهبود بخشند.
تفاوت بین آلیاژ بالا و پایین چیست؟
اکثر مردم از اصطلاح آلیاژ بالا یا زیاد استفاده می کنند که منظور ، فولادی با عناصر آلیاژی (از جمله کربن یا آهن) است که بیش از ۸ درصد ترکیب آن را تشکیل می دهد. این آلیاژ ها کمتر رایج هستند، زیرا اکثر فولادها فقط چند درصد حجم خود را به عناصر اضافی اختصاص می دهد. فولاد ضد زنگ محبوب ترین آلیاژ بالا است که حداقل ۱۰٫۵٪ کروم دارد. این نسبت فولاد ضدزنگ با پوشش اکسید کروم برای کاهش زنگ زدگی است که باعث میشود این فولاد مقاومت بیشتری به خوردگی داشته باشد .
در همین حال، فولاد آلیاژی ، تنها با عناصر دیگر مخلوط شده است که مزایای سختی، مقاومت و ماشینکاری بهتری را ارائه می دهند.
برخی عناصر آلیاژی معمولی
منگنز: این آلیاژ فولاد در ترکیب با مقادیر کم گوگرد و فسفر مورد استفاده قرار می گیرد و کمی شکننده می شود.
کروم: درصد کمی بین ۰٫۵% تا ۲% از این عنصر می تواند به سخت شدن آلیاژ کمک کند؛ استفاده از درصد بیشتر بین ۴% تا ۱۸% باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی میشود
وانادیوم: تنها با ۱۵٪، این عنصر می تواند قدرت، مقاومت در برابر حرارت و ساختار کلی را افزایش دهد. وقتی آلیاژ فولاد با کروم مخلوط می شود بسیار سخت تر می شود، اما همچنان شکل پذیری آن را حفظ می کند.
نیکل: ۵٪ از این عنصر آلیاژی باعث افزایش قدرت فولاد خواهد شد. استفاده بیش تر از ۱۲% از این عنصر ، مقاومت در برابر خوردگی قابل توجهی ایجاد می کند و فولاد را در برابر اکسید شدن مقاوم می نماید.
تنگستن: مقاومت به حرارت را افزایش می دهد، بنابراین نقطه ذوبش بالاتر میرود. همچنین مقاومت ساختاری فولاد را بهبود می بخشد.
در مطالب بعدی به تاثیر عناصر مختلف فولادی در مقاومت های کششی ، حرارتی ، خوردگی خواهیم پرداخت .