ورق روغنی و موارد کاربرد آن

ورق روغنی به نوعی ورق فولادی اطلاق می شود که تحت فرآیند نورد سرد تولید می شود. این ورق فولادی در بازار با عنوان ورق سرد شناخته می شود و از دوام و استحکام فوق العاده بالایی برخوردار است. مهم ترین موارد کاربردی ورق روغنی، استفاده از آن برای ساخت متریال ساختمانی است. انواع سازه هایی که با استفاده از انواع ورق های روغنی ساخته می شوند تحمل فشار و بار اضافی را دارند.

در فرآیند تولید انواع ورق روغنی سرد، ضخامت ورق ها تحت عملیات نورد سرد تنظیم می شوند. محصولات به صورت رول در می آیند و ضخامت ورق ها توسط رایانه به دقت کنترل می شود. تعیین ضخامت ورق روغنی در حین فرآیند رول شدن نورد سرد، پارامتری است که تحت استانداردهای ورق فولادی سنجیده می شود.

پس از فرآیند نورد سرد، ورق روغنی تحت حرارت بالا قرار می گیرد تا سطح آن به اصطلاح، تمیزکاری شود. حرارت زیاد موجب می شود آلودگی های سطحی ورق ها از بین بروند. همچنین این ورق ها تحت عملیات تمیزکاری با محلول های الکترولیت قرار می گیرند. محصولاتی که در نهایت به دست می آیند، ورق هایی هستند که از استحکام بسیار بالایی برخوردار بوده و قابلیت جوشکاری و رنگ آمیزی دارند.

پس از پایان فرآیند، محصولات ورق های روغنی از لحاظ ابعاد طول و عرض، ضخامت، کیفیت سطح، خواص مکانیکی و آزمون ها توسط ناظرین و بازرسان کنترل کیفیت مورد ارزیابی قرار می گیرند. اگر به دنبال خرید ورق روغنی با کیفیت بسیار عالی هستید، مجموعه صنعتی و تخصصی مهزیار فولاد را به شما پیشنهاد می کنیم. برای دریافت قیمت خرید ورق روغنی می توانید با مجموعه ما تماس حاصل فرمایید. 

ادامه مطلب  

ورق استیل؛ آشنایی با ویژگی ها و موارد کاربردی آن در صنعت

ورق استیل، یک صفحه گسترده فلزی است که تحت فرآیندهای صنعتی به صورت تخت، مسطح با قطر معین و از آلیاژ استیل (استنلس استیل) ساخته می شود. انواع ورق های استیل برای ساخت سازه های فلزی متنوع در صنایع به کار می روند. ضخامت این ورق های فلزی بسیار کم است و گاهی به صورت کویل نیز تولید می شوند. آن دسته از ورق های استیل که ضخامت آن ها بیشتر از ۶ میلی متر است معمولاً برای تولید صفحه های استیل مورد استفاده قرار می گیرند. در این مطلب به بررسی ورق استیل و صفحه های استیل خواهیم پرداخت.

ورق استیل، متریال ایده آل برای تولید محصولات آلیاژی ضد زنگ : 

استیل یا همان فولاد ضد زنگ، بهترین آلیاژ برای تولید ورق های استیل است که در نهایت، منجر به تولید محصولات متنوع در صنایع می شود. تقریباً تمام محصولات فلزی از جنس استیل که در بازار مشاهده می کنید مانند اتصالات فولادی، پانل ها، مخازن و ظروف بسته بندی و ذخیره مواد اولیه، ساخت مخازن فرآوری و نگهداری مواد غذایی در کارخانه های تولید مواد غذایی و بهداشتی و سازه های فولادی، همه از انواع ورق استیل ساخته می شوند.

از ورق های استیل برای ساخت برخی از تجهیزات صنایع داروسازی، تولید محصولات غذایی، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، پروژه های ساخت و ساز و معماری، ساخت تانک ها و مخازن سوختی و مواد شیمیایی و … نیز استفاده می گردد. این ورق ها در طرح و ابعاد متنوع تولید شده و دارای ویژگی های ایده آلی هستند. 

ادامه مطلب  

ورق A516 Gr 70 NACE

خرید و فروش تخصصی ورق های آلیاژی گرید A516 Gr 70 NACE تولید کشور المان و کره

تحت وندور نفت و گاز موجود در انبار تهران

در دنیای ورق های الیاژی هر از چند گاهی شاهد تولد الیاژ های جدید جهت استفاده در شرایط خاص هستیم . دانشمندان علم شیمی و متالوژی در مورد ورق های A516  به این پی بردند که اگر میزان گوگرد موجود در ورق کمتر از ۷ صدم درصد و میزان فسفر موجود در ورق کمتر از ۴ صدم درصد باشد، بافت فولاد مقاومت بالایی در برابر گاز های اسیدی خروجی از چاه های نفت پیدا می کند.

از اوایل دهه ۹۰ میلادی ابتدا شرکت های المانی الیاژی را به نام  ورق های آلیاژی گرید A516 Gr 70 NACE به صنعت گران استخراج گاز معرفی نمودند که مقاومت بالایی در برابر خوردگی اسیدی گاز های مخرب باشند .خالص سازی فولاد از این عناصر موجب بالارفتن هزینه های تولید و در نتیجه گران تر بودن الیاژ NACE  به نسبت الیاژ A516 Gr 70 معمولی می شود .

شرکت بازرگانی مهزیار فولاد تامین کننده کلیه سایز های ورق A516 Gr 70 NACE در ایران می باشد.

(جهت کسب اطلاعات بیشتر در مورد سایز ها و ابعاد موجود با ما تماس بگیرید)

فولاد آلیاژی و انواع آن

 

فولاد ضد زنگ حاوی حداقل ۱۱٪ کروم، که اغلب با نیکل برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی ترکیب می شود را  فولاد های الیاژی  گویند. بعضی از فولادهای ضد زنگ مانند فولاد ضد زنگ فریت، مغناطیسی هستند، در حالی که بعضی دیگر مانند فولاد آستنیتی غیر مغناطیسی هستند. فولاد مقاوم در برابر خوردگی به اختصار CRES  نامیده می شود.

برخی از فولادهای مدرن تر شامل فولادهای ابزار هستند که با مقادیر زیاد تنگستن و کبالت یا سایر عناصر به منظور افزایش سختی آلیاژ می شوند. این کار همچنین امکان مقاوت محیطی را افزایش می دهد و مقاومت دمایی را نیز افزایش می دهد. فولاد ابزار به طور کلی در محورها، دریل ها و دستگاه هایی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به یک لبه برش قوی و طولانی دارند.

دیگر آلیاژهای ویژه عبارتند از آلیاژهای فولادی مانند Cor-ten، که با تهیه یک سطح پایدار، برای استفاده از آب آشامیدنی، و غیره، می توان آنها را استفاده کرد. فولاد ماراجینگ  با نیکل و دیگر عناصر آلیاژی ترکیب شده است، اما بر خلاف اکثر فولادها، کربن کمی دارد (۰٫۰۱٪)، که این باعث ایجاد یک فولاد بسیار قوی می شود.

فولاد اگلین ترکیبی از بیش از دوازده عنصر مختلف در مقادیر مختلف برای ایجاد یک فولاد نسبتا کم هزینه برای استفاده در سلاح های بمب اتمی است. فولاد هادفیلد (سر رابرت هادفیلد) یا فولاد منگنز حاوی ۱۲-۱۴٪ منگنز است که وقتی سخت می شود، برای ایجاد پوسته فوق العاده سخت که بسیار مقاوم است کاربرد دارد. نمونه هایی از کاربرد آن از جمله مخزن ها، لبه های تیغه بولدوزر و تیغه های برش در فک ها است.

استانداردها
بیشتر آلیاژهای فلزی که مورد استفاده قرار می گیرند، توسط سازمان های استاندارد طبقه بندی شده اند. به عنوان مثال، انجمن مهندسان خودرو دارای مجموعه ای از نمره های مختلف انواع فولاد الیاژی است. انجمن آمریکایی تست مواد دارای مجموعه ای جداگانه ای از استانداردها است که آلیاژها را تعریف می کنند مانند فولاد A36، فولاد ساختاری رایج ترین در ایالات متحده. ورق st52، ورق ck45،ورق a285، ورق A283، ورق A516 70 gr، و انواع مختلف ورق آلیاژی که هر کدام بر اساس مولفه های خاص خود نام گذاری می شوند.

همچنین مجموعه ای از نمره های فولاد های الیاژی را تعریف می کنند که به طور گسترده در ژاپن و همچنین در کشورهای جهان سوم مورد استفاده قرار می گیرد.

ویژگی های مختلف ورق استیل

مقاومت در برابر دما (دمای پایین):

مقاومت در برابر دما توسط انعطاف پذیری یا سختی در دمای صفر اندازه گیری می شود. در دمای برودتی، استحکام کششی فولاد ضدزنگ آستنیتی به طور قابل توجهی بالاتر از استحکام کششی در دمای محیط است. آنها همچنین دارای قابلیت چسبندگی بسیار خوبی هستند.فولادهای آلیاژی مارتنزیتی و رسوب نباید در دماهای زیر صفر استفاده شوند.  سختی این گرید ها در دماهای پایین به طور قابل‌توجهی افت می‌کند. در برخی موارد این افت نزدیک به دمای اتاق رخ می‌دهد.

سختی :

کار با گرید های فولاد ضد زنگ مزایایی دارند که افزایش قابل‌توجه قدرت فلز را می توان به سادگی از طریق سردکاری به دست آورد. یک ترکیب از مراحل سردکاری و تابکاری می‌تواند به کار گرفته شود تا به اجزای ساخته‌شده استحکام خاصی بدهد.یک مثال معمول از این، طراحی سیم است. سیمهایی که به عنوان چشمه ها مورد استفاده قرار میگیرند، سختی کار برای مقاومت کششی خاص خواهند داشت. اگر همان سیم به عنوان یک سیم کشی قابل انعطاف مورد استفاده قرار گیرد، آن را خنثی می کند، در نتیجه یک ماده نرم تر را تولید می کند.

قدرت گرم:

گرید های فولاد آستنیتی دارای مقاومت بالا در دمای بالا است. این امر به ویژه در مقایسه با گرید های حاوی مقادیر بالای کروم یا سیلیکون ، نیتروژن و عناصر خاکی کمیاب (به عنوان مثال گرید 310 و 310s) است. میزان بالای کروم  مانند گرید ۴۴۶ نیز می‌تواند مقاومت بسیار بالایی را در حرارت های بالا نشان دهد.مقدار بالای کروم  فولادهای ضد زنگ همچنین به مقاومت در برابر مقیاس گذاری در دماهای بالا کمک می‌کند. 

شکل پذیری:

شکل پذیری معمولا در طول تست کشش به دست می‌آید. طول کشش برای فولاد ضدزنگ آستنیتی نسبتا بالا است. فولاد ضد زنگ آستنیتی اجازه می‌دهد تا با استفاده از فرآیندهای سخت کاری مانند کشش عمیق شکل گرفته شود.

استحکام بالا:

فولاد ضد زنگ وقتی با فولادهای معمولی مقایسه می‌شود، استحکام کششی بالاتری دارند. فولادهای ضد زنگ داپلکس استحکام کششی بالاتری نسبت به فولاد ضدزنگ آستنیتی دارند.

بالاترین قدرت کششی در رده‌های مارتنزیتی(431) و درجه سخت شدن ( 4-7 PH ) دیده می‌شود.این گرید ها دارای استحکام بیشتری از انواع ۳۰۴ و ۳۱۶ هستند که رایج‌ترین ورق های استیل بکار رفته می باشند.

واکنش مغناطیسی:

واکنش مغناطیسی به جذب فولاد به آهن‌ربا می گویند. گرید های آستنیتی

معمولا مغناطیسی نیستند ، اگر چه یک واکنش مغناطیسی می‌تواند در رده‌های پایین آستنیتی به وسیله سردکاری القا شود. نمرات بالای نیکل مانند۳۱۶ و ۳۱۰ حتی با سردکاری نیز جذب آهن ربا نمی شوند.

تمام رده‌های دیگر ورق های استیل مغناطیسی هستند.